窑炉脱硝设备-窑炉脱硝-兴宜科技质量好(查看)

即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作

1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。

　　2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，窑炉脱硝装置，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。

　　3、提前控制补水，将液位降到低液位。

　　4、烟气退出脱硝系统，窑炉脱硝设备，与窑炉的负责人沟通好后，缓慢打开旁路挡板门。

　　5、做好防护措施后，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。

　　6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。

　　7、排空水池脱硝循环水，停运循环泵。

　　8、对各系统、各设备进行检查、维护***、清洗和清扫。

　　9、待浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施。

　　10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。

　　11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

　　气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，窑炉脱硝，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，窑炉脱硝催化剂，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

　　二、加强烟气脱硝反应的管理情况

　　加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。

湿法烟气脱硫脱硝技术

1、石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚***钙，经分离的亚***钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为***钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

2、间接石灰石-石膏法:

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性***铝法和稀***吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。