全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-工业全合成切削液

◆各台机床的供液量与供液压力？

       ◆生产线机床的排屑出液方式？

       根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？

       一. 单机配套还是集中处理？

       单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原

金属切削液应该如何选择和使用？

      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，工业全合成切削液，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。

　　主要从下列几个方面考虑切削液的选择：

一、根据工件材料选择

　 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

　　 切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，环保全合成切削液，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，全合成切削液，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

切削液过滤精度对过滤方式的选择

      不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度，多级组合的过滤方式常常用来满足不同的加工工况。目前常用的大流量集中过滤方式及可以达到的过滤精度和适用加工工艺可归纳如下：

      1）纸带过滤（重力式、负压式或正压式）

       用过即弃的滤纸是各种滤材中过滤精度可以做到，但用于负压式大流量过滤时，厂家全合成切削液，经济合理的过滤精度在20～60u左右，特别适合于磨屑过滤。由于链与刮板推移滤纸时滤纸容易被锐边切屑割破，所以一般都采加切屑预分离先从切削液中分离掉大部分切屑，让滤纸做精过滤。有切屑预分离的纸带过滤几乎可用于切削、磨削等多种加工工艺的粗加工到一般精加工，适用的切屑材质可以是钢、铸铁、可锻铸铁、铝合金和粉末冶金等各种材料。