深孔钻厂家-吉林深孔钻-台铭数控深孔钻厂家(查看)

常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。

2.利用PLC程序的逻辑查找

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，深孔钻厂家，***机床与CNC系统接口故障，深孔钻价格，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，吉林深孔钻，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修***，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的***水平。

深孔钻机床在一般机床加工中的运用

深孔钻机床适用规模广，深孔钻生产厂，装置便利灵敏，操作简捷。可装备在镗床，车床，铣床，加工中间上。轻松完成一般机床加工深孔。以下简略介绍几种装备办法。

1、车床装备计划有两种办法可供挑选：

工件旋转;如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造计划。

将工件用机床三爪卡盘夹持，若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。

这种办法的长处是：装备为简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min，关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。

刀具旋转：和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。

台铭深孔钻对于加工情况及结果分析

4.1 工件装卡

经过前期准备后，刀具、程序、设备、工装卡具准备完毕后开始正式加工。由于工件直径为3.8米在实际加工中将工件装卡在两块弯板上进行加工。管板直径达到4米，重量超过7吨，装夹必须严格限制各自由度并保证人员、机床安全。管板上下孔间距大值3 533 mm，接近机床Y轴0—4 000 mm加工范围，装卡后必须可加工整个孔区。

4.2 加工过程及加工参数选用

(1)工件装卡完毕后按照十字线进行找正，工件圆心为机床X轴Y原点，中间表面为z轴原点。

(2)然后将程序输入并进行模拟，确认无误。

(3)操作机床空走，目测程序基本无误。

(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力终确定加工参数：转速为360 rpm，进给速度为50 mm/min。