挤出造粒线-金华造粒线-联达机械有限公司(查看)

塑料造粒机停车时间较长时，要对塑料造粒机各主要零部（机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀。防污染和防重物压等措施保护。

⑥、塑料造粒机螺杆，机筒，机头:模具生产中每换一次材料。必须清理一次辅机部分(下游设备)， 亦请及时加注润滑油，清扫灰尘。

塑料造粒机年终年期维护******

①、检查V带传动中的V带及带轮的鹰损情况，并调整V带传动中心距。使V带松紧适度;磨损严重的V带要进行更换。

②、退出螺杆，PP破碎料造粒线，检查机简与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑:记录机简和螺杆的内孔和外圆的实际尺寸。

试车前准备①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②、检查各安全防护罩是否牢固。

③、检查V带安装的松紧程度，适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。

④、扳动V带，转动应比较轻松，各零部件运转无异常，金华造粒线，螺杆转动无卡紧现象。

⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，挤出造粒线，是否符合要求。

⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。

拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。

④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，PET造粒线，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。

⑤、检查、校正机简和成型模具的加热温度(用温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。

⑥、调整，试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。

⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。