振动给料机设备优势
1、振动平稳，工作可靠。2、栅条间隙可调。3、耐磨件比较多。4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。7、启动频率高
振动给料机设备优势
1、振动平稳，工作可靠。2、栅条间隙可调。3、耐磨件比较多。4、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。7、启动频率高
板喂机常见故障现象及原因分析
1、由于板喂机长时间高负荷运行，导致轴承位出现金属疲劳，进而影响设备的运转。
2、板喂机运行时扭力非常大，所以在设计时轴承位一般都是配合退卸套使用，当退卸套与轴之间的间隙有误差时，随着长时间的使用，必然导致轴承的攒动，进而加剧了轴承的磨损。
3、由于轴承是安装在退卸套上，轴向力***主要是靠前端的减速机顶着间隔套***，当减速机出现窜动，就影响了轴承固定的稳定性，导致轴向窜动，进而轴承位磨损。
高分子修复材料现场修复施工过程
1）拆卸板喂机减速机及轴承室，将需要修复的部位出来；
2）测量修复部位各项尺寸，并依照测量尺寸设计工装；
3）将板喂机修复部位表面烤油、打磨并用无水乙醇清洗处理；
4）将其修复部位，利用设计的样板尺作为参照，并焊点修磨出来；
5）调和高分子复合材料，并将其涂抹在修复部位；
6）安装所设计的工装，并在工装内表面涂抹一层803脱模剂；
7）待材料固化12小时，或加热3小时；
8）拆卸工装，并将材料固化后的高点去除掉；
9）配轴承，及剩余部件，修复完成。
