旭豪科技(图)-螺旋 输送机-输送机

  在输送机带的长期使用中，不可避免地会遇到输送机带的纵向撕裂、开裂和表面损伤。我们称之为传送带的常规损坏。每次看到这种情况，我们都会。如果是轻的，我们需要做一些冷硫化修补。如果很重，我们需要更换皮带并进行热硫化接头。它不仅给自身带来麻烦，而且给企业造成不必要的经济损失。如何避免这些情况？让我们简单地分析一下原因。

1、 输送机带纵向撕裂原因：

1振动冲击造成紧固件松动脱落，落煤管衬板、导板脱落。

2物料夹杂***，坚硬有棱角，落煤管堵塞。

三。惰轮有缺陷，惰轮架划伤。

4传送带严重跑偏后被机架夹住。

5清扫器卷入滚筒（回扫器），螺栓松动，有弹跳迹象。

2、 皮带断裂原因：

1由于空间尺寸的限制，输送机带多次弯曲。

2由于各种原因，接头硫化了两次以上。

　输送带在很多领域都有应用，一般是用来运输物品，或者是流水线运作，那么我们在使用输送带的时候应该如何使用才能的避免输送带过多损坏呢，介绍了几个方面的防范措施。

　　改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期***的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，网带输送机，降低***撕裂输送带的概率。

　　落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，皮带输送机，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

　　输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，输送机，落料处不出现物料撒漏。

　　输送机在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可这一问题。

输送机托辊轴承在输送机托辊的运转中起着非常重要的作用。输送机托辊轴承与输送机托辊的正常工作和输送机托辊的质量密切相关。为了使托辊附件轴承充分发挥作用并长期保持其正常性能，飞马托辊提醒我们一定要做好定期***（定期检查），以便及早发现故障，提前预防事故的发生。除了降低成本外，提高生产率和经济性也非常重要。

为了判断拆下的轴承是否可以重复使用，应检查尺寸精度、旋转精度、内部间隙、配合面、滚道面、保持架和密封圈。正确使用拆卸工具是避免轴承损坏的关键。如果发现惰轮附件的轴承零件损坏或有缺陷，并且滚道表面的滚动表面剥落，则必须更换惰轮附件的轴承。