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喷油为什么生产大货前要打样?
有很多客户无论是喷涂产品还是喷油丝印产品的时候,为了减少色差和品质异常的产生,喷油厂往往都会给客户先打样,那为什么要打样呢?
喷油为什么生产大货前要打样?
比如,客户找到我们,会发图档或是样品过来,问我们能不能做到一样的效果。当然,我们必须要清楚了解这款产品的工艺特点,品质测试要求。然后好做一下打样的准备:调配油漆油墨,喷涂后烘烤,丝印的位置尺寸等等。为了减少这种误差,我们会样产品做出投入,当然,这也要看看实际出出来的效果,终是否与样品一致。
打样调配油漆前,我们要清楚色号,因为实物的话没有色号,我们打样师傅会按照一定的比例调,为了让色彩更接近预期,我们只能通过多次打样来确定色彩的偏差范围。尤其当我们需要大批量生产的时候,都是经过多次的打样、调整颜色、再打样来确保效果,然后喷油厂拿着样品为客户对色,确保批量产品能和打样的一致。另外有一些工艺是比较复杂的,比如喷油后透光镭雕,需要经过打样来确定情况,直到客户认可,签字确认。
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自动喷油给喷涂工厂创造的价值
为了提高工厂的竞争力,努力实现缩短制造周期,降低制造成本是所有喷涂工厂的目标。如今,传统的手动喷油已被自动喷油替代,塑料外壳喷油加工价格,越来越多的喷涂工厂都引入自动化生产系统与设备,其中的利处是大有所在的。
1.生产,自动喷油一般只需要2-3个小工放置工件就行了,喷涂速度快,降低了对操作技能的要求,大大提高生产力,充分发挥机床的加工效率。
2.操作方便。在操作前会对操作人员进行简单操作培训,避免了人工对加工的干涉,同时有着更高的质量,更少的废品产生。
3.质量有保证。在喷涂设备不出现任何状况的情况下,每一个工件外面质星都是一样的。安全生产性和更加一致的产品。
4.缩短工期。每道工序都有的人和设备进行操作,来保证每一个喷涂加工环节都不会出现问题,且批量生产多,pc材质塑料外壳喷油加工,产能大。
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喷涂加工厂之涂层常见一些问题分析
在喷涂加工产品时,喷涂涂层会遇到各种问题,比如表面开裂,涂层分层等。这些都是难免的,这些问题是怎么造成的呢。下面小编一一介绍分析:
一、喷涂涂层分层
1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面
2、选用间歇喷涂时,中间停得太久,涂层在磨光时会发生分层剥落
3、喷涂车间不干净,喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面,使层与层间有阻隔。
二、表面脱壳
1、压缩空气中有油和水
2、磨削时选用氧化铝砂轮,致使部分过热而胀大
3、工件富含油脂,喷涂时油脂溢
4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久,致使外表氧化
5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂层附着力下降
6、喷离工件太远,塑料外壳喷油加工,当金属微粒到达工件前塑性下降,塑料外壳喷油加工定制,未能充沛黏结
7、喷火花不会集,喷涂加工时火焰偏斜,致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
8、工件线速度和喷移动速度太慢,喷涂中的夹杂物漂浮于外表,减低了附着强度。
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