假如塔釜的液面过低的话，那么再沸器所宣布的上升蒸汽就不能的托住下降的液体，终究导致下降过快的液体横过精馏塔的塔板，这时分塔板上部的汽液质量上就会变的很差，塔板的功率也会下降。假如精馏塔的塔釜中液面继续平衡的话，那就阐明资料仍是比较平稳的，首要是由于进料的量达到了塔釜和塔顶的采出量的和。其实假如塔釜的液面继续保存平衡的话，塔釜在加热时宣布的上升蒸汽的量也不会发生变化。
按塔内结构分为填料塔和板式塔两类。填 料塔又称填充塔，塔内堆放填料(各种形状的固体物，用于增加 两相流体可的面积，增强两相间的传质)，用于吸收、蒸馏、萃取 等.也可用于接触式换热、增湿和气、液相反应过程。填料塔结 构简单，塔设备，便于用耐腐蚀材料制造，操作方便，阻力较小，适用丁 小直径的场合。板式塔易在塔内放置若干层塔板，按塔板结构 不同，分成泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、浮舌塔等塔内的塔板作 为气、液两相接触传质的基本构件。气、液两相在塔内进行逐 级接触，其组成沿塔高呈阶梯式变化，冷却塔设备，故板式塔是分级接触传 质设备。用途与填料塔相同。塔式反应器应用f氨、、 甲醉、尿素等的合成中，塔设备安装，石油化工中用于重油加氢等.
塔设备工作原理填料吸收塔:
介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。
缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
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