英吉新材料(图)-氧化锆研磨珠-氧化锆珠

要提高氧化锆珠的研效率，应该这样做

砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度

相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，氧化锆研磨珠，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨率越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

2、强度

莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。

3、粒度

氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，氧化锆珠厂家，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨率也越多高。

4、有效的添充率

氧化锆珠的添充率即砂磨机在好分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。

研磨珠添充率过低，氧化锆珠作用，碾磨率低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨率的关键要素之一。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、氧化锆微珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，下面一起跟小编来看看吧。

（1）硬度

莫氏硬度和维氏硬度为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从砂磨机的接触件磨损情况来看，硬度大的珠子对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。

（2）粒径

大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，氧化锆珠，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产品细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

（3）密度

密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆微珠随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。

氧化锆珠规格型号及价格

氧化锆珠规格型号及价格，氧化锆珠的规格小到0.05mm，大到10mm，都有相应的规格，型号包括硅酸锆珠，复合锆珠，钇锆珠，锆珠等，价格根据粒径和规格确定。

特点：

1.极低的（ppm级）磨耗

2．极高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨

3.极高的密度能有效提高研磨效率

适用范围：涂料 油墨 非金属矿 电子 釉料 造纸

适用设备：篮式砂磨机 棒削式砂磨机 卧式砂磨机 立式砂磨机 球磨机

规格：

φ0.6-0.8，φ0.8-1.0，φ1.0-1.2，φ1.2-1.4，φ1.4-1.7，(mm)

φ1.5-2.0，φ2.0-2.5，φ3，φ4，φ5，φ8，φ10……

如果有没有涉及到的也可以做定制。

型号：

硅酸锆珠  氧化锆陶瓷微珠（硅酸锆珠）

复合锆珠

锆珠

钇稳定氧化锆珠，也叫做95锆珠

用途：

主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。

油漆、涂料行业大多数都是研磨10微米左右，用的锆珠粒径有1.6-1.8mm和1.8-2.0的规格比较多。

价格：钇稳定氧化锆珠的性能高，所以价格，其次是锆珠、硅酸锆珠。

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