纯氧化锆珠-英吉新材料-氧化锆珠

导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？

我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

1、碎珠产生的原因

市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：

气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠

以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。

2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断

通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。

3、碎珠产生原因

就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。

业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、氧化锆微珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，下面一起跟小编来看看吧。

（1）硬度

莫氏硬度和维氏硬度为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从砂磨机的接触件磨损情况来看，硬度大的珠子对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，氧化锆珠作用，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。

（2）粒径

大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，氧化锆珠是什么，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产品细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。

（3）密度

密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆微珠随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。

氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势

氧化锆球是一种具有良好耐磨性的材料，而且有很高的热膨胀系数，常用于制作金属化陶瓷。产品应用广泛，而且用作焊接流程中的辅助材料。那么，这种产品与氧化铝陶瓷相比的话有哪些优势呢?

1、密度对比。氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。

2、致密度对比。氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上。

3、表面光洁度对比。氧化锆结构件表面光洁度更高，呈镜面状，光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，氧化锆珠，降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，纯氧化锆珠，产品使用寿命大大的延长，纸张质量明显得以改善。

4、陶瓷韧性对比。氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。

以上便是氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势的主要内容。

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