无损检测：
精密焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从焊管机组生产的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。
用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测；漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。
无损探伤检查有两个层次，层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量；第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，福州焊管，以确保产品质量。
精密焊管热处理工艺，福州焊管型号，一般有两种：
⑴ 退火 ：主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，福州焊管报价，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火（常化处理）：主要是改善焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，尽善金属显微***、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。
根据精密焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。
1焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理
焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以改善焊缝***，消除焊接应力为目标，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该装置备有温度测定器自动跟踪装置，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能利用焊接余热，节约能源，其大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。
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