




在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。
总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质 土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔质量好,桩机自重轻,正规旋挖机培训机构,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,确保工程质量。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本 分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用的施工工艺,在保证质量、工期、安全的情况下产出的效益。
目前国内常用的工地钻孔方法有很多,各种方法都有它的优点和缺点,其中正反循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻三种是施工单位常选的钻机。

适用范围
旋挖钻机+套管钻机相结合,使套管咬合桩的适用范围越来越大,可在各种杂填土(含有砖渣、石渣及混凝土块等)、粘性土、砂性土和风化岩层中施工。
工艺原理
该工法利用转动液压装置,使钢套管与土层间的摩阻力大大减少,边转动边压入,套管始终应超前挖土面>250㎝,造成一段“瓶塞”,阻止素桩的超缓凝砼的涌入;同时通过注水使套管内水位高于地下水位,对地层产生反压,防止发生“流砂”或“管涌”现象,旋挖钻机针对地层情况选用钻头挖掘取土,直至桩端持力层为止,经检验合格后立即将钢筋笼放入(素桩不放钢筋笼),灌注水下混凝土(素桩为超缓凝砼)成桩。终通过素桩与钢筋砼桩相互咬合连成深基坑围护结构桩墙。
同排桩的成桩顺序,原则是先施工A1桩(超缓凝砼桩),再施工A2桩(超缓凝砼桩),后施工B1桩(钢筋混凝土桩),形成桩间互相咬合,成桩顺序:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??,如此循环如图所示:
常见质量问题
(1)测量放线中出现错误,这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。
(2)单桩承载力不满足建筑桩基设计标准。
(3)桩体倾斜过大。
(4)预制桩的接头发生断离。
(5)灌桩的过程中所引发的的断桩事故。
(6)在验收过程中发现桩位具有过大的偏差。
(7)由于混凝土的质量或者操作引发的桩体出现夹泥、离析及强度不达标等问题。
(8)标高不足。
▌处理措施
补沉法
预制桩入土深度不足时,或打入桩因土体隆起将桩上抬时,均可采用此法。
补桩法补桩法
就是在会同设计、监理以及业主的意见,根据设计单位出具的补桩方案进行补打,但此种方法***大、工期长,很难被各方共同认可。
补送结合法
采用分节连接的方式将桩打入基础中时,若桩体质量不达标,那么在进行沉入的过程中,就有可能使得连节点脱开,这时对于桩基的处理就可以采用补送结合的方式。
对于有疑点的桩,应当进行复打,令该桩下沉,这就可以令脱节的桩连接再次顶紧,令接头具有竖向承载力;可以进行补桩,适当的补进一些完整的桩,使得基础不但可以满足承载力要求,同时还能够提高建筑基础的荷载。
纠偏法
若是在打桩过程中发现桩身出现倾斜并且桩长不长,且完好并未断裂,或由于基坑的开挖而导致的桩身出现倾斜但是桩体仍旧完整的,可以对桩身进行局部挖开,然后使用千斤顶对桩身进行纠偏。

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