
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削)要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,工业全合成切削液,以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速具进行中 、 低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,***切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨

切削液基本的作用: 1、通过冷却和润滑实现温度控制。 2、使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走,能提高模具质量。 3、部分全合成切削液还有短暂的防锈作用。综上所述,只要购买了合适的切削液,全合成切削液,在正确的操作条件下都...切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上,因为含油量高润滑性防锈性好,但是容易腐蚀发臭,批发全合成切削液,寿命短。 半合成切削液综合性能好,全合成切削液冷却性稳定性好,使用寿命长,但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用...

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