




化学稳定性好,材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系,炉衬材料应具有在低温时不得水解分化,在高温时应不易分解和还原,在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。热膨胀系数小,随温度的变化,碱性炉衬材料批发,体积要比较稳定,没有剧烈的膨胀和收缩。 酸性炉衬料具有较高的力学性能。在炉内温度低时能经受住炉料的撞击,在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用,在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
熔料要选用洁净,碱性炉衬材料批发厂家,枯燥,无油污的材料,以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼,大功率会发生很大的电磁搅拌力,把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力,避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏,形成炉衬落,影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣,碱性炉衬材料报价,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳,铁料无法与及时溶液接触,熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。
B2O3熔点为577℃,液相在耐火材料表面铺展,随着温度的升高,它能与耐火材料反应形成粘度高、 表面张力大的低共融液相使粉状耐火材料颗粒在高温下粘结在一起而保持原有的形状,B2O3的加入量在耐火材料系统和炉子使用情况固定的前提下,天门碱性炉衬材料,一般应取下 限。因为过多的B2O3不仅会降低坩埚正常三层结构中有效层的厚度,降低坩埚使用的可靠性,而且还会降低坩埚材料的耐火度。
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