如何有效控制攻丝机钻孔的度
攻丝机是一种使用攻丝加工内螺纹的机床，它是使用广泛的内螺纹加工机床，它钻孔的位置精度通常取决于打孔的位置，从而可以在一定程度上有效地将动态控制孔的位置精度转换为打孔位置的精度。
1.为了使攻丝机在加工过程中更容易画出深沟痕，必须选择锋利的刀头高刻度，然后选择样品冲头时的阻力作用移动用于确定其正确的位置。
2.有必要绘制每个尺寸孔的控制区域，以防止和减小视觉孔中心与理想位置之间的尺寸偏差;但是，如果要确保位置精度，可以在钻孔时使用卡尺进行测量。
3.为了有效减少低孔扩孔次数，必须将修锉和钻底孔的校正方法转移到样品冲孔的位置偏差处进行校正，这样可以减少这种情况的发生，更有效地缩短了处理时间。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
2、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
3、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
攻丝机的扭力调整
攻丝机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。攻丝机可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本.操作者双手完全可以离开机器，攻丝机实现自动工作，初学者也可以顺利操作。攻丝机牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。攻丝机同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
