数控台式攻丝机是如何进行***的
1、润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
2、冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
3、电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,避免一气呵成。
3、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥,不少生产商为节省昂贵的高速钢,丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等***杂质都被挤出,后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时,由于45钢在高温下强度很低,在摩擦压力下会产生很大的压缩变形,形成很大的翻边;而高速钢由于有足够强度使翻边很小,这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出,焊后容易产生裂纹,在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外,丝锥焊接后如果消除应力不及时,也很容易在热影响区产生断裂。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢?
一、制造攻丝机的材料在机械加工前要进行质量检查,材料的显微***应是球化***,碳化物细小且分布均匀。若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,攻丝机的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低攻丝机的使用寿命。
二、在攻丝机淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向,特别是对于精度要求较高的攻丝机应消除前期工序中产生的机械加工应力。攻丝机在淬火前,均应进行预热,以降低温差减少热应力,降低攻丝机的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢,由于淬火加热温度较高,若把冷态的攻丝机放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热,由于加热速度较快,会造成很大的热应力,增大畸变开裂倾向。所以攻丝机在淬火加热前均应进行预热,以减少温差、降低热应力。