起劲涡电流分选机-废金属涡电流分选机厂家

一、导风叶片：

　　有色金属分选机中导风叶片主要对气流起引导和妨碍其横向流动的作用，经导风叶片导流后的气流进入环形区后的分布越加均匀，使得物料在环形区的运动轨迹发生改变，增进物料的分散性，利于物料的分选。一般的分选机中常采用直导风叶片，在分选过程中细粉容易从转笼叶片通道间返混到粗粉中，对粗细粉体的分离造成不利影响，使得分选精度和分选效率均有所降低。L型导风叶片能使粉体物料速度到达转笼外缘，使物料速度较快分选，缩短物料在分选区内的停留时间，降低物料团聚的可能性。模拟结果显示，当L型导风叶片的倾斜角度为55°时，导风叶片的导流效率越好。

　　二、环形区宽度：

　　在有色金属分选机的内部结构中，环形区指的是转笼外缘与导风叶片内缘之间的区域。粉体物料经撒料盘分散后进入到环形区，物料在环形区会被进一步分散并实现初步的分选。

　　环形区的宽度会影响物料的分选时间以及气流在环形区切向和径向速度梯度的大小，从而对分选机的分选性能产生影响。当环形区宽度减小时，气流的切向速度梯度增加，物料所受到的剪切力增加，增进物料的分散性，分选机的分选效率也会有所增进。若环形区宽度过窄，物料在环形区的密度过大，影响物料的分散性，对分选不利。

　　有学者通过物料实验得到∶环形区宽度与撒料盘的外径之比为0.098—0.121时，有色金属分选机的分选精度和分选效率越高。有学者通过对立磨选粉机环形区宽度的研究后发现，当环形区宽度为110mm时，立磨选粉机的分选，产量增加，能耗降低。

在物料分选领域，尤其是磁选和涡流分选领域有超过10年的生产、制造和服务经验。新一代的磁选机和涡电流分选机，目前在环保领域应用广泛，并且分选率在国内和国外都处于位置。自主知识产权的特殊的磁路设计和结构封装，使得天力的涡电流分选机能媲美欧美市场同类产品。不仅在磁场强度，磁极数量，磁极转子转速等关键技术上，达到水平，并且在打孔，装配，打磨、喷漆等工艺上也精益求精，不断超越同行的标准。

截止目前生产的磁选机和涡电流分选设备，废金属涡电流分选机厂家，已经应用于废旧锂电池废铝回收，木屑厂刨花片中废铝分选，塑料PET原料中铜铝分选，玻璃瓶片废铝分选，建筑垃圾废料回收，废金属涡电流分选机哪家好，生活垃圾中铜铝分选，炉渣中铜铝分选等。我们在国内外的市场占有率、行业度、产品质量口碑都在不断提高。

　有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟，研究结果发现随着叶片数目的增加，东莞废金属涡电流分选机，颗粒与叶片碰撞的几率减小，当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。

　　有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟，研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响，终得出当转笼叶片间距为60mm时，分选机内部流场分布越均匀，分选性能越好。

　　有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟，废金属涡电流分选机价格，并分析了转笼叶片间距不同的情况下，颗粒于叶片通道里面的运动轨迹，但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。

　　有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟，同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹，得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距，并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系，即当二者之比为0.23时，叶片间流场分布越为稳定，对分选有益。