外观检测的研发和应用在我国应用都相对较晚，起步于80年代的技术引进，平稳发展之下直到2010年才迎来成长期。期间，随着工业4.0、中国制造2025等概念的持续深化，以及研发技术的不断突破，我国外观检测已经不再是一种单一的应用产品，而逐渐向多领域、多行业、多层次进行延伸。近些年，工业机器人市场呈增长势头，配备外观检测的工业机器人在替代或者协助人类工作时，具有更智能化的特点，智能制造升级转型大趋势也把工业机器人与外观检测更紧密结合起来。荣旭智能专门销售外观检测的，如果您需要选购外观检测，您可以打电话给我们。
外观检测可以检测电容哪些外观缺陷?
电容器常见的外观缺陷主要包括尺寸和表面缺陷、尺寸方面的缺陷，如形状尺寸过大还是过小，引脚直径尺寸是否太长或过短等;表面缺陷，如脏、变形、斜、痕、断裂、鼓包等。外观检测能够实时、在线地自动检测电容器的这些外观问题。该设备的工业摄像机采集被测对象的图像，并将其传送到特定的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，将其转化为数字信号。图像系统进行各种操作，提取目标的特征，然后根据判别结果控制设备在现场的动作。通过真实的屏幕，我们可以清楚地看到哪些电容器在检测过程中存在缺陷，如筒式封装、液体泄漏、正负极等不利现象，按照系统制定的标准快速有序地筛选。此外，外观检测是一种非标准定制设备，客户可以根据自己的检测需求，要求设备制造商定制各种功能决策和筛选，更好地满足企业的生产需求。随着5G、电动车、VR、AI等行业的发展，包括电容器在内的被动元件的市场需求将进一步提升，电容器厂商为了增强市场竞争力，必须确保产品的质量。外观检测用于检测电容器的外观缺陷，快速、准确、准确，非接触检测方法不会对电容器造成接触损伤，减少产品缺陷，提高产品出货量。荣旭智能一贯遵循客户至上的质量方针，质量是企业的首要生命，必须自觉遵守质量的首要原则，满足客户的期望和要求。
光电子器件的质量主要依赖于表面质量，其表面形差检测、表面粗糙度检测、表面缺陷检测等都是光电子元件表面质量评价的重要内容。今日外观检测制造商荣旭为您介绍外观检测技术。做为一类新外观检测与图像处理技术有机结合的新型检测技术，以数字图像为检测手段，利用机械识别对象，取代***外观检测系统，然后利用图像处理方法提取表面形态、各种参数值等有用信息。
