金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
金属保护层：在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度，CVD钽涂层技术便是以传统金属作为基体，在其表面涂覆一层钽金属，使现有产品华丽升级，生成更具有耐腐蚀性、使用寿命更长久的新一代表面合金，使用寿命是普通产品的30倍。当今金属表面处理方式多样化，金属防腐，有人工除锈，机械除锈，化学除锈，火焰除锈，干冰除锈，激光除锈以及超高压水射流除锈等，但是而且具备一定粗糙度的依然还是喷砂除锈。微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
如防锈涂料通过成膜剂来获得致密的防腐涂层，隔离腐蚀物质对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。涂层法包括两大类：涂覆和喷涂、镀层。在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。涂覆是把有机和无机化合物涂覆在金属表面，常用的方法是涂漆和塑料涂层。主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
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