





弘达清洗——清洗换热器
结垢后,换热器的热阻明显增加。此时,制冷剂(或热介质)流体不容易将冷能(或热)传递到被交换的工作流体一侧。此时,即使制冷剂(或热介质)通过热交换器的流速是恒定的,其热交换效率也会明显恶化。在这种情况下,如果工艺仍然需要保持原有的交换效率不变,清洗换热器报价,就需要增加进水压力和进入换热器的流量,导致能耗加倍增加。清洗换热器
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冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。降低了冷凝器的热交换效能,使电耗增加。清洗换热器
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水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好地提高***、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。传统的方法以酸洗为主,但会对设备造成腐蚀,且清洗效果并不理想此外,清洗废液***,需要大量资金进行废水处理。清洗换热器
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工作原理根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液,经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录,可打印输出,同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定,系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。清洗换热器
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1、设计紧凑、安装、维护和调试简便;气动元件及电器元件全部采用进口材料,性能,电厂清洗换热器,用功能块组成的模块结构,可分手控、自动选择、触摸屏提示操作,直观易懂。
2、清除残留,防止微生物污染,避免批次之间的影响;
3、符合GMP要求,实现清洗工序的验证;
4、能使生产计划合理化及提高生产能力;
5、按程序安排步骤进行,与手洗作业比较,能有效防止操作失误,提高清洗效率,减少劳动强度,节省劳动力,提高***质量;清洗换热器
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使清洗成本降低,水、清洗剂及蒸汽的耗量少;
能增加机器部件的使用年限;
,设备无须拆卸;
***生产中卫生标准的前提条件之一,它可以消除活性成分交叉污染,消除***不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对***的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。清洗换热器
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生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上,化工厂清洗换热器,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。清洗换热器
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结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。结垢不清洗的危害(1)结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,惠州清洗换热器,生产成本上升;(2)结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故;(3)结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。为保证产品质量和生产安全,必须定期对换热器进行除垢清洗。清洗换热器
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根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀***,造成损失。清洗换热器
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