低压真空渗碳淬火-真空渗碳淬火-豪格合理(查看)

一、原理真空渗碳淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测真空渗碳淬火油，真空渗碳淬火，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测真空渗碳淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准真空渗碳淬火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在真空渗碳淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

二、按冷却方式分类的真空渗碳淬火冷却方法有：　　1、喷液真空渗碳淬火，喷液真空渗碳淬火的点是用喷射液体流作为冷却介质的真空渗碳淬火冷却，多数用于表面真空渗碳淬火或局部真空渗碳淬火；　　2、喷雾真空渗碳淬火，喷雾真空渗碳淬火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却真空渗碳淬火，般用于中碳合金钢大型工件；　　3、热浴真空渗碳淬火，热浴真空渗碳淬火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却真空渗碳淬火，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变；　　4、双液真空渗碳淬火，双液真空渗碳淬火的点是工件奥氏体化后先***冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却真空渗碳淬火，适用于尺寸较大的工件；　　5、自冷真空渗碳淬火，自冷真空渗碳淬火的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的真空渗碳淬火冷却，适用于高能量密度加热的字冷真空渗碳淬火；　　6、模压真空渗碳淬火，模压真空渗碳淬火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少真空渗碳淬火畸变而进行的真空渗碳淬火，适用于板状、片状及细长杆类的工件真空渗碳淬火；

钢在采用高频真空渗碳淬火机进行真空渗碳淬火时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应真空渗碳淬火的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，真空渗碳淬火炉，而是由临近金属冷却的，低压真空渗碳淬火，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用真空渗碳淬火加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，真空渗碳淬火的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。