临沂有色金属分选机-涡电流有色金属分选机-起劲磁塑

　　皮带速度对分选效率的影响：

　　当进给速度恒定时，皮带转速会影响到皮带上面物料分布的密度，当输送带速度增加时，物料分布密度逐渐减小，这削弱了分离区域内颗粒间的互相作用，利于分离。

　　另一方面，因转子转速保持不变，当皮带速度增加时，分拣物料在分拣区域的停留时间变短。当带速增加到某一程度之时，金属物料和磁场间无整体作用的时间，因此分离效率降低。

　　涡电流分选机在分选有色金属方面应用得越来越广泛，临沂有色金属分选机，要想获得越大的效益，除了选择质量较高的产品外，对于物料的情况也要控制，比如选择破碎方式时，应使物料尽量成片状，避免成球状;物料粒度差别不要太大;分料板的位置调试合理;确定合理的皮带带速及转子转速等等。

该涡电流分选机的涡流板由磁铁板和电磁板组成，电磁板与板的垂直方向成45度角分布。通过改变磁极的S、N极排列方向，在磁极上方的导电体中产生涡流，从而接收推力；带式输送机通过带式输送机进料，同时控制进料速度；***支架可调整涡流板的角度，有色金属分选机价格，可调整板分拣机中心线与带式输送机中心线之间的角度，涡流偏心有色金属分选机，以获得但佳分离成果；有色金属收集料斗用于收集已分拣的材料。

　　该涡电流分选机的使用方法是在变化的磁场中产生电流，当电流移动切割磁力线时产生力。基于这一原理，采用涡流板分离炉渣中的有色金属。

　　同时，磁力线的角度可以通过平板上的中心支架进行调整，渣流的速度可以通过调整输送机速度来控制。两者的结合可以获得越佳的分离成果。

　　工艺要求：控制物料通过速度为0.5~1.0m/s，涡电流有色金属分选机，炉渣里有色金属的去除率在85%以上。

　　采用平板式涡电流分选机不但可以显明增进分离效率，而且可以从30~50%上提到70~80%，防范由于分选机与物料流直接接触而吸附铁。

　我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属（铜、铝、铂和锌），并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　（1）金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，大大降低了分离效率。

　　（2）转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　（3）皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　（4）利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。