如何保证自动配料高精度
选用PLC进行操控
PLC通过将计算机技能与传统的继电器操控体系有机联系，可以完成高度灵敏、高可靠性的工业操控。在主动配料体系中，PLC主要担任接收外部的开关信号，以此来判别当时体系的运作状况，并输出各种操控信号，操控接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。依据具体的配料进程，在配料开始时，电机正常运作，给料体系高速下料，在物料分量接近目标值时选用PLC点动操控形式进行点动下料，然后确保物料计量精度的请求。
粉体配料系统性能特点：
系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。
˙电子式称重显示设计，计量精度高，校正、***容易
˙的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门
˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制
˙多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制
˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计
˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置
自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。
工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。