偏心式有色金属分选机哪家好-起劲涡电流分选机

　我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属（铜、铝、铂和锌），并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　（1）金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，大大降低了分离效率。

　　（2）转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　（3）皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　（4）利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。

　CAE技术的应用改变了涡电流分选机传统的设计方法和理念，可以尝试多种设计方案，减少盲目性的修改。同时该技术便捷、灵活的特点能为设计者们提供大量的模拟数据和技术参数，偏心式有色金属分选机多少钱，提升企业的经验和设计能力。以下是涡电流分选机在设计优化中CAE技术的应用：

　　1、基于Ansys的4辊光整机牌坊的有限元分析：

　　为了满足板材的光整要求，获得越高机械性能的4辊光整机牌坊。牌坊结构研究采用Ansys有限元分析软件对4辊光整机牌坊进行建模，牌坊的网格结构采用计算机自动进行智能划分，并对其施加位移约束和较大应用载荷进行应力强度和位移的有限元分析，找出机架承受较大变形及应力数据，在立柱上部和上横梁圆柱体的过渡圆角处显示出了较大应力，较大应力值在材料的屈服限度要求以内，同时变形位移量满足牌坊的刚性要求。通过Ansys进行牌坊结构分析的有限元方法，可为4辊光整机牌坊的研究与设计提供参考依据。

　　2、基于Abaqus的轧机弯辊和窜辊对轴承偏载的有限元分析：

　　偏载现象是由于涡电流分选机轧制力、弯辊力、轴向力和窜辊引起的受力不均等综合因素导致的，严重影响了轧机轴承的可靠性与使用寿命。针对轧机工作辗的轴承，运用Abaqus分析软件，结合实际工作中轴承套圈与辊子的接触状态构建两种不同窜辊量状态下的有限元分析模型，偏心式有色金属分选机哪家好，分析其偏载受力情况，获取偏载下工作辊沿辊身长度方向的接触应力分布规律。

　　得出，在弯辊块随轧辊窜动模式下，结构受封的偏心力矩与窜辊量呈现正比关系，显示出明显的扰度不对称;而在弯辊块固定模式下，窜辊对辊系扰度影响较小;在弯辊块不随动模式下的轴承接触应力大于弯辊块随动模式。结果表明窜辗量增大，轧辊轴承接触应力与偏载效应加剧。基于Abaqus分析发现了弯辊对轴承偏载效应规律虽然存在一定局限性，对涡电流分选机轴承的设计与制造仍具有一定借鉴价值。

　有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟，研究结果发现随着叶片数目的增加，颗粒与叶片碰撞的几率减小，当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。

　　有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟，研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响，终得出当转笼叶片间距为60mm时，分选机内部流场分布越均匀，分选性能越好。

　　有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟，并分析了转笼叶片间距不同的情况下，颗粒于叶片通道里面的运动轨迹，但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。

　　有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟，同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹，得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距，并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系，济南偏心式有色金属分选机，即当二者之比为0.23时，叶片间流场分布越为稳定，对分选有益。