epp泡沫箱超微孔泡沫塑料成型的关键在于如下三个步骤：
(1)聚合物与气体均匀混合形成均相熔体通过特殊的混合工艺，使高分子聚合物(如PE、P、P或PVC等)与物理发泡剂(如N2或CO2)混合并形成均匀的均相熔体。
(2)成核通过对制备系统的物理参数(如温度、压力等)的严格定量控制，使均相熔体中的液态气体呈不稳定状态，并在某一个瞬间形成千万亿个气泡核。
(3)膨胀和成型在保证泡孔密度的前提下让泡体膨胀到所需的发泡倍数即形成微米级的超微泡孔熔体，然后熔体在成型模具中固化定型。
微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：
(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。
(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。
熟化机理及注意事项：
一、泡沫制品熟化定义：刚预发好的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。
二、泡沫制品熟化问题的提出：
1、刚预发好的珠粒都是潮湿
2、预发时珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，骤然遇冷，致使峰窝状泡孔中气体冷凝，使泡孔内形成负压（部分真空），此时发泡珠粒很软，易变形、无弹性，不能直接成型。
三、泡沫制品熟化机理：
将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时间，一方面使其干燥，另一方面使空气通地泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性。
