粉末和散装固体应用，如食品和宠物食品配方，已将自动化配料称重系统纳入其生产过程，这样有助于简化操作。本文介绍了自动称重和配料系统中影响配料精度的因素。
构造一个合格的称重配料系统
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。
规定了产品生产的一般策略，包括必要的生产操作、顺序和相应的控制要求。根据程序控制模型，公式中的程序从上到下分为四个层次:程序、单元程序、操作和阶段。其中，阶段是程序控制模型中基本的部件，包括部件的离散控制、调节回路和联锁保护。选择和组合阶段构成用于在单元中批量生产产品的单元操作，单元操作的进一步组合构成单元程序，单元程序生成用于完成整个批量生产的程序。
单元程序通过调用控制器中的阶段，如混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。
配料软件采用MircosofiVisualBasic6.0开发平台，数据库采用MircosofiSQLServer2000。配料系统运行参数设置、实时参数监控、报警、测试数据汇总、散热性能和电阻特性曲线、测试报告、历史数据查询等界面。能够直接反映测控自动配料系统的实时运行数据。