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自然界的铬资源主要是铬铁矿。而生产金属铬是用氧化铬作铬原料，故整个工艺分为两步。首先用铬铁矿作原料生产氧化铬。然后用铝还原氧化铬(即铝热法)冶炼金属铬。用铬铁矿生产氧化铬首先是碱焙烧，将不溶于水的Cr3+铬盐转化为溶于水的Cr6+铬盐，即Na2CrO4，经水浸得到铬酸钠(Na2CrO4)水溶液。从铬酸钠水溶液制取氧化铬的工业方法有3种：

(1)氯化铵还原法。加入硫酸使：Na2CrO4变成(Na2Cr2O7)溶液。浓缩后析出Na2SO4晶体。再将母液冷却到25℃得到晶体。将晶体与氯化铵混合，在700～800℃下还原得到Cr2O3和NaCl；经水洗去掉NaCl而得到氧化铬，再在约1200℃氧化煅烧脱硫得到氧化铬。

(2)铬酐热分解法。将晶体与反应生成铬酐(CrO3)，将铬酐放在高温煅烧炉内热分解成氧化铬。

(3)氧氧化铬热分解法。往铬酸钠溶液加或溶液，将Cr6+还原为Cr3+，即Cr(0H)3沉淀。再经高温煅烧成氧化铬。用氢氧化铬法制取氧化铬具有工艺流程短；铬回收率高；不产生腐蚀性气体，对厂房、设备维护有利；节约大量硫酸和化工原料；副产品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等优点。

铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，一级铬矿砂批发，经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型(制芯)的砂。重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，贵阳一级铬矿砂，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。

过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。 铬矿砂的应用对象主要是大型低碳钢铸件，像大连重工，二重等的铸钢件常在几十吨以上，这么大的铸钢件适合选用铬矿砂作造型材料，一般要求铬矿砂的粒度为40/70目，一级铬矿砂多少钱一吨，甚至更粗一些才好。但近十年来，一级铬矿砂生产厂家，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿砂造型，这主要是因为铬矿砂的耐火度高，能造成表面光洁，高质量的铸件。铬矿砂生产工艺1.铬矿原料（在南非已经破碎成粉料）水洗加工，目的是滚筒筛筛分粒度，去除泥和杂质；2.烘干原料去除水分；3.烘干的原料进入振动筛，筛分出客户需要的粒度；4.把筛分的粒度进行磁选，目的除铁去硅；磁选后的铬含量达到46%以上，硅在1%以下；5.包装成品。