




二、使用特性:1、寿命长,更换率低,减轻了工人的劳动强度
2、位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼铁成本。
4、可修复,延长了整体喷的使用寿命。
煤粉喷的弹子阀是安装在高炉风口用来安放煤粉喷的喷煤装置,弹子阀一端为标准法兰,一端安装在风口上,一端喷煤通过卡子进入炉体内,当喷煤拔出后,弹子阀内的弹子堵住内腔口,保证炉内高温气体不外泄。
结构特点:弹子阀从外形上来分一般有方形、圆形(枣核形)、弯道形等几种,方形和枣核形用的比较多,其中方形可以制成可拆卸式,便于内腔锥部耐磨部位及弹子定期检查,在磨损或堵管时可以拆装、修复、更换,既具有可修复,可长期持续利用的特点,延长了弹子阀的使用寿命,有效的为用户节约生产成本。
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命,陶瓷喷煤,煤粉喷寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索喷破损机理、研制长寿命喷成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷进 行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷 外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了喷内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷下半部分先磨损破口的原因。
陶瓷喷煤自20世纪60年始应用于生产以来,经过不断试验研究与完善提高,已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
陶瓷喷煤作为高炉喷吹煤粉的重要设备,它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要,陶瓷喷煤在近来得到了广泛的研究与探讨,人们在单管陶瓷喷煤的基础上进行了一系列的改进与试验。
随着喷煤技术的不断提高,喷煤量的不断加大。对陶瓷喷煤的要求越来越高,所以研究提高陶瓷喷煤的使用寿命是非常必要的。
陶瓷喷煤的发展趋势由一口一趋向一口双。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中,材料的变化是目前国际国内通用的。如的陶瓷喷煤大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成,随着风温和喷煤量的提高,陶瓷喷煤磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的陶瓷喷煤大都针对陶瓷喷煤各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如陶瓷喷煤采用了高温合金,陶瓷喷煤前段内衬金属陶瓷。使陶瓷喷煤的实际消耗量降低约77.07%,单平均使用寿命达到明显提高。
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