导热油传递热能的同时产生胶质,胶质附着在内壁,容易形成结焦。另外若有空气进入,容易发生降解和聚合反应,形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态,从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度,腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。如果产生积碳和结垢,它的危害是很大的: (1)热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的***、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物变化且变化率较大,引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损,缩小了输油管道的输油能力,增加了摩擦阻力,加大了输送能耗,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。 ⑵导热油系统中少量轻组分通过排气线排出。轻组分将引起泵出流量低、连锁停炉。重组分会导致内壁结焦、炉管内外温差加大,烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗。 ⑶ 导热量不足,会直接影响到产品的品质问题。 ⑷导热油锅炉在换油前一定要进行清洗,如果不清洗锅炉,就会对新油造成污染,降低它的品质从而缩短它使用的寿命。因此,导热油锅炉结焦和结垢后,一定要进行清洗。





积碳、结焦的产生首先会影响企业设备的正常换热效率,高碳分子油厂,也就意味着生产效率逐渐下降,同时产品的废品率有所提高,系统内的油泥增多导致导热油运动粘度增加,同时增加了导热油的阻力,在锅炉高温的驱使下,很可能会将炉膛内盘管烧穿变形,导致火灾的发生,当系统内导热油使用时间过长后,设备的用热温度达不到后,很多企业采取的办法是直接更换新的油品,其实在更换新油品时那些附着力强的结焦、积碳依然很好的附着在系统管壁上,并不会跟随旧的导热油排出系统,当与新油接触后还会继续对其进行污染,降低新油的使用寿命,高碳分子油,同时设备的温度并没有因为更换新油品而得到很好的改善。
无论多好的导热油,因加热源的温度远超过导热油正常使用温度,长时间使用都会发生变质,产生结焦、积碳附着在金属表面,其热阻断率会造成热效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隐患。那么导热油系统需要在怎样的情况下进行清洗?
一、锅炉的进油压力在原装置设定压力,出油压力消减,每天使用的燃料数量增多,锅炉盘管内积碳增厚,高碳分子油供应厂家,活动口径在减小,采购高碳分子油,直接影响了热量传导,影响升温速度,排烟温度上升。面对这种情况如果不清洁,会造成管道内部分阻塞、过热而鼓包或爆裂,致使火灾。
二、出油温度和回油温度之间的差距过大,管道孔径变小、积碳增厚或部分管道出现堵塞,造成产品受热不均匀,出产产品数量削减,质量得不到保障。
三、导热油炉在替换导热油之前,一定要对锅炉以及循环系统进行清洗,如果不清洗会让管道内残留一些废油,污染到新油从而削减新油使用年限。
四、锅炉盘管因为长时间高温受热,导热油变质造成积碳不断增加,从而影响热传导率,每隔一段时间都要对锅炉进行清洁,确保锅炉正常运转,延长导热油及设备的使用寿命。
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