聊城旭盈喷煤(多图)-阿克苏地区整体煤粉喷

高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命，煤粉喷寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索喷破损机理、研制长寿命喷成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷进 行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷 外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷下半部分先磨损破口的原因。

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内整体煤粉喷前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后整体煤粉喷工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、整体煤粉喷与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：整体煤粉喷的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是整体煤粉喷的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在整体煤粉喷的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插过深造成的。

整体煤粉喷上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

整体煤粉喷自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，整体煤粉喷，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

整体煤粉喷作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，整体煤粉喷在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管整体煤粉喷的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对整体煤粉喷的要求越来越高，所以研究提高整体煤粉喷的使用寿命是非常必要的。

整体煤粉喷的发展趋势由一口一趋向一口双。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的整体煤粉喷大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，整体煤粉喷磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的整体煤粉喷大都针对整体煤粉喷各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如整体煤粉喷采用了高温合金，整体煤粉喷前段内衬金属陶瓷。使整体煤粉喷的实际消耗量降低约77.07%，单平均使用寿命达到明显提高。