整体陶瓷高炉喷-聊城旭盈钢材(推荐商家)

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤装置的要求越来越高。整体陶瓷高炉喷(以下简称：喷)是整体陶瓷高炉喷装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解整体陶瓷高炉喷损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

整体陶瓷高炉喷使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体整体陶瓷高炉喷的使用寿命。

二、使用特性：1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体喷的使用寿命。

煤粉喷的弹子阀是安装在高炉风口用来安放煤粉喷的喷煤装置，弹子阀一端为标准法兰，一端安装在风口上，一端喷煤通过卡子进入炉体内，当喷煤拔出后，弹子阀内的弹子堵住内腔口，保证炉内高温气体不外泄。

结构特点：弹子阀从外形上来分一般有方形、圆形（枣核形）、弯道形等几种，方形和枣核形用的比较多，其中方形可以制成可拆卸式，便于内腔锥部耐磨部位及弹子定期检查，在磨损或堵管时可以拆装、修复、更换，整体陶瓷高炉喷，既具有可修复，可长期持续利用的特点，延长了弹子阀的使用寿命，有效的为用户节约生产成本。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是整体陶瓷高炉喷的质量问题。但认真分析检查整体陶瓷高炉喷的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。整体陶瓷高炉喷插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内整体陶瓷高炉喷前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后整体陶瓷高炉喷工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、整体陶瓷高炉喷与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉整体陶瓷高炉喷的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是整体陶瓷高炉喷的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在整体陶瓷高炉喷的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插过深造成的。插位置是由风口、直吹管结构以及整体陶瓷高炉喷结构和自身炉况所决定的。插过深容易造成整体陶瓷高炉喷头部烧损“开花”，插过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插位置。当然，整体陶瓷高炉喷特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。