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人工挖孔桩安全施工注意事项

人工挖孔桩在施工时，会遇到很多的问题，容易发生坍塌，还有施工工艺不合格，甚至不注意施工安全会造成安全事故发生，因此我们在施工中要严格遵守施工安全，注意以下几点：

1.容易引发坍塌。在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工，特别是在有承压水的地区，容易引发管涌、坍孔等工程事故。如果挖孔卸荷量大，往往引起孔壁土的松散，使桩周土的强度降低，如果不设置有效的护壁，非常容易造成孔壁坍塌。

2.施工工艺不合乎施工标准要求。主要表现在清理桩孔底部不：测量***不准确，不能有效控制成孔时的垂直度，没能及时把混凝土浇灌成孔中，致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。如果混凝土质量不过关，桩孔内就可能产生很多的积水，而只采取一般的串筒施工，不采用水中浇混凝土导管施工，就会造成混凝土离析，从而使桩孔内的振捣不佳。

3.致使发生其他的安全事故。有的地区富含地下水，可能致使其周围地下水位降低，从而导致地面沉降，进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。如果土层含有较高的有机质，就可能把***气体排放出来，致使桩孔内缺氧，威胁施工人员的人身安全。

建筑施工时人工挖孔桩如何进行收方

人工挖孔桩收方方法：

测量孔口到桩底的深度。然后，根据设计图纸，将开挖的挡土墙抬高至水面以下相同高度。检查岩石的深度和扩大头部的尺寸。用水准仪测量桩孔和原的标高。用锤球尺测量孔底的标高。测量挡土墙的厚度和桩的直径。做记录。你量得越多越好。的

钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头按规范要求错开。水平钢筋（加劲环、螺旋环）与纵向钢筋的接头应焊接牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，保证混凝土保护层厚度。

桩的中心线控制是在混凝土挡土墙的段设置交叉控制点，每段设置一个大的横筋落差作为中心线，采用水平筋的后圆。

在过程中，工程量清单中一般会列出估算的工程量。价格是按工程量报价的。如果实际收货不超过合同规定的波动范围，单价不变。超过约定浮动幅度的，单价另行协商。

注意事项：

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、桩孔开挖时，节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，福清矿用钻机租赁，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，矿用钻机租赁，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

4、为便于孔内***排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时，应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

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人工挖孔桩施工工艺

1、放线***

依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。

2、开挖土方节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次测量校核工作，南平矿用钻机租赁，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3、护壁施工

（1）绑钢筋、支模板

成孔后应设置井圈，福州矿用钻机租赁，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。

（2）浇灌节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，混凝土强度一般为C20。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。