通常是在聚合物成型过程中的熔融段注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系；经过螺杆的剪切以及气体的扩散作用，把大气泡分裂为很多小气泡，直至形成气体一聚合物均相体系。为了达到这一目的，必须采取这样一些手段；一是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杄，如销钉螺杄；二是增加静态混合器；三是将超临界CO2流体注入聚合物熔体，采用超临界流体的好处是饱和时间缩短，成核密度增加，改善对泡孔尺寸的控制；四是采用对流扩散技术。
这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的微孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变形、运动以及气相部分体积的不断变化，使得针对机筒内气体-聚合物两相体系混合性质和扩散机理的分析变得十分困难，一般都要对其进行简化处理。近似计算和经验表明，epp泡沫箱在挤出过程中气体-聚合物均相体系的形成可在几十秒内完成
***压力、背压及模腔压力的控制。塑料熔体中所溶解的气体能否离析出来形成气泡、气泡能否膨胀，这些都与气体在熔体中的溶解度及所受压力有关。通过定量地控制压力(或温度)的改变使塑料体系中的气体呈现过饱和状态，从而在很短时间内形成大量的气泡核。
***压力主要用来压送塑料熔体以要求的速度充模，将压力能转化为速度能，并克服塑料熔体在通过喷嘴、浇道系统及模腔时遇到的摩擦阻力。同时，它直接影响气体在熔体中的溶解量。
为了使微孔塑料制品泡孔均匀细密，epp泡沫箱应防止含有发泡剂的塑料熔体提前在机筒中发泡，还应保证气体在塑料熔体中的完全溶解状态。为此，背压必须大于气体在熔体中发泡膨胀的临界压力。
生活中我们经常看到泡沫箱的身影，你知道如何辨别泡沫箱和泡沫制品的质量好坏吗？什么样的泡沫次昂才是质量好的吗？好质量的泡沫制品必达到三大标准：
1.保温隔热好，抗压强度高，但这是相互矛盾的。抗压强度高，产品容重大，要求发泡倍率低，保温隔热性能下降。
2.保温隔热性好，发泡倍率高，泡沫板容重轻，抗压强度下降；二者之间恰当的关系，是保证产品性能关键。
3.保证泡沫制品发泡倍率高，而又抗压强度好才是理想产品。即泡沫箱容重越轻，抗压强度又高，才是好的产品。
