攻丝机使用前的准备工作
开始操作攻丝机前，首先要检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。经常自检工件牙纹质量。禁止“一攻到底”。
谈一谈攻丝机和台钻的不同之处
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。攻丝机如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅。为了而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较好的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
1.加工前应检查所用材料的质量。材料的微观结构应为球形，具有精细的碳化物和均匀的分布。如果材料的微观结构是片状珠光体，而碳化物的尺寸太大，不均匀度太高，甚至存在网状碳化物，则可塑性会降低，淬火变形和开裂的趋势会增加，并增加了刀尖的脆性，容易碎屑，降低了攻牙机的使用寿命。
2.淬火前，应进行预热，以减小温度差，减小热应力，并降低变形趋势。特别是在W18Cr4V高速钢的情况下，淬火加热温度高，因此，如果将冷开孔机直接在高达1280°C的高温盐浴炉中加热，则会产生较大的热应力，并增加变形和开裂的趋势。因此，应在淬火和加热之前进行预热，以减小温度差并降低热应力。