转筒烘干机有冲击声时应停车检查并及时消除
转筒烘干机的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，消除的调整步骤如下：
当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
隧道式烘干机的组成与原理解析 隧道式烘干机是在吸收了国外***干燥技术基上自行开发的烘干机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广。
隧道式烘干机组成部分：
1.上料皮带机2.布料机构3.头部4.干燥单元5.尾部6.出料装置7.磷板运行机构8.出料皮带输送机9.空气换热器10.尾气净化系统11.送风装置（***风机、管道）12.电控制柜13.变频传动装置
隧道式烘干机工作原理：
待干燥物料由输送设备输送至料斗中，再由加料器均匀的铺在链板上，由传动装置拖动在烘干机内移动。物料经链板平衡运行到烘干机尾部，由翻板机构流入下层，再送回机头，如此往返，物料在热风烘烤下逐步干燥，由尾部送出。气流通过换热器加热，由风机从侧面风道送入底层。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与物料传递的过程。上部由风管与风机入口相连，温度较低含湿量较气体作为废弃经排湿管、调节阀、排湿风机排出。
真空烘干机
、安全、节能
传统烘干机由于机体过长，自身体积过大，造成自身散热面积很大，热损高。而物料、热源和空气从同一端进入烘干筒，容易造成烘干筒内头端温度高，越往末端走温度越低的现象，并且容易发生火灾。并且由于自身转动，没办法做到良好密封，外界冷空气极易进入烘干仓内。所以，想要维持较理想的烘干温度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干机很好的解决了以上问题，热损大大降低，通常烘干一吨干料所消耗的固体燃料（木柴、煤炭、颗粒等）量只有90KG左右，烘干机所有电器的总功率为24KW，节约了耗电量，从而大大降低了烘干成本。
