泡沫塑料反应***成型实际上是化工过程与注塑过程的组合。但是它与注塑相比有两个主要区别：一个是反应***成型所用模具压力很低，epp泡沫箱使反应***成型系统能耗和设备费用都低于常规注塑成型；另一个是反应***成型所用原料不是配置好的化合物，而是各化学组分，它们在注塑成型制件后才形成化合物。
在反应***成型过程中，各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱
模程度。因此，要采用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。
RIM材料聚氨酯由于具有优良的力学性能而被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、转向盘、***杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。
超微孔泡沫塑料是一种新型的高分子材料，epp产品是今后世界材料工业研究开发热点之一。超微孔技术首先是由美国麻省理工学院于1979年发明的，此后许多研究者都进行了研究，使该项技术得到了不断地发展，但目前的研究开发仍处在实验室阶段。
前面提及过，超微泡的气泡直径可细达30μm及以下，它比微孔泡沫塑料制品具有更轻的密度、更高的冲击强度和更优良的隔热、绝缘等性能。它甚至可以制成型厚度仅为20μm的片材或薄膜。这是普通发泡技术和微孔发泡技术所不能做到的。
EPP泡沫包装成核的时间
实际上由于成核的时间非常短，EPP泡沫包装在非均相成核的同时，由于熔体的粘弹阻力的好处，气体分子的分散才气有限，形成部分过饱和，继而发生均相成核，因此在非均相系统中总是两种成核历程先后发生，即混合方式成核。
值得留意的是两种成核历程的发生并不料味着成核速率的进步，因为行发生的非均相成核一方面花消了片面气体，使系统的过饱和度降落而使后继的均相成核的动力变小，影响背面的均相成核的速率；另一方面，由于界面力的好处，小气泡的内压比大气泡的大，先形成的气泡有兼并背面气泡的趋向，后果是泡孔的密度降落，泡孔大小不匀称。
经典成核理论固然思量到了聚合物大分子链的互相好处惹起的系统势能的变更以及气体过饱和惹起的解放能的变更，却没有思量到聚合物本身性质对气泡成核的影响，无法预测临界气泡核的大小，因此对微孔塑料成核历程当中的许多征象无法解释，存在非常大的范围性。
微孔成核的动力是均相聚合物一气体系统的气体过饱和度。由于EPP泡沫包装微孔布局需比古***泡高3个数量级)根据经典成核理论，成核率和溶解于聚合物中的气体量成正比，因此微孔成核装在试验室顶用得至多的一种成核装置，具有布局简单和流量受到限制。
EPP泡沫包装成核阶段要紧决定微孔塑猜中泡孔的密度和分快定泡孔的大小、样式、开闭和漫衍状态
