一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
机座堵料
若机座中物料过多、挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五个原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高、畚斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时（既物料斗脱离角为40°时），进料闸门不能再增大。二是回流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是按前述方法减少回流。三是因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，畚斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。四是胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。五是大块***进入机座造成堵塞，因此在提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
斗式提升机的重要组件有很多，其中畚斗带就是很重要的一个组件。而在实际的操作中，假如斗式提升机的提升带的张力太大，就会消耗机器的动力消耗。因此我们要合理进行斗式提升机畚斗带的张力和测试监控，下面小编整理了这方面的资料，告诉您具体的方法吧！
1.提升带“四个特殊点”的理论张力值的计算
根据提升机的工作条件 如提升量、提升高度、物料特性等 ，通过各区段上的运行阻力计算，再按照逐点张力计算法计算“四个特殊点”的理论张力。
2.畚斗外倾角控制在允许值范围内
NSE板链斗式提升机提升带的张力直接影响畚斗外倾角，而畚斗外倾角又是提升机提升段出现回流的主要因素。因此，对上述计算出的张力值还应进行畚斗外倾角验算。通常将畚斗外倾角控制在2度之内。