四轴数控机床加工的车削工艺过程
由于四轴数控机床加工大量采用ISO标准铣刀刀片及多样化的刀具设计，产品进而可有效地完成各类复杂工件的加工。
目前，四轴数控机床加工范围已从单机产品扩大到多功能加工轴组合机床和自动线：
一、任意角度形状齿轮四轴数控机床加工倒角/去毛刺机床
汽铣变速箱的齿轮要求精度高，且无wu毛刺；为此，数控车床加工采用EMG电子变速器可提供两种不同的加工方法。
车铣复合加工的发展历程的介绍
车铣复合加工的发展历程
四轴数控机床早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第di一台万wang能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，车铣复合加工中铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
CNC电脑车床数拾台,四轴数控机床,普车普铣,以及二次加工设备一批, 拥有一批，责任心强的五金制造技术人员以及经验丰富的管理团队，企业本着顾客至上，服务至上的服务理念；精益求精，品质为先的经营经理，产品远销海外市场。
四轴数控机床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。
实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。
