电气设备调试安全防范措施
新的安全形势对电气设备的调试工作的安全理念已然提出了新的要求，以防为主，防治结合，树立以人为本的重要思想，将安全工作作为生产任务的重中之重，提高从事人员的身心健康，加快电气事业快速健康的发展。
1 人员培训，提高人员素质
人员的培训包括技能的培训和安全教育的培训，人员上岗前，企业应结合实际情况与电气设备的具体性能有计划、有部署、有针对性的对其进行岗前培训，并对培训结果进行考核检查，合格者方可持证上岗。人员的培训应上至企业，下到一般工作人员，无论什么人，只要直接或间接的电气设备调试相关的生产活动，就必须受到性的技术培训，做到自我保护的同时对电气设备做好调试工作，让其从思想上认识到自我保护和电气设备调试工作安全的重要性，从而达到从上控制安全事故的发生。
2 从技术上做好安全保障
方案的编制是工作顺利进行的重要保障，高质量悬辊式制管机制造商，作为企业，必须认识到方案对工作的促进作用，对于电气设备的调试工作而言，企业应结合实际情况编制科学的可实施性安全技术方案，对于特殊或是存在较大安全隐患的部位，还应编制专项安全技术方案，并由企业内部层层审批修改，温州悬辊式制管机制造商，加盖公章后上报监理工程师审批，通过后方可实施，并对现场操作人员进行交底工作，签字确认形成正式文件。安全方案的编制应结合本单位实际情况如实编写，确保其科学实用性。方案的编制应责任到人，对人员与设备的调试做到责任明确，调试过程中做好检查记录，以备查用，并做到有赏有罚，充分调动管理人员的积极性，促进电气设备的调试工作安全顺利的进行。
3 建立健全的管理和监管制度
建立并完善健全的管理和监管制度是的，制度的实施需采取日常巡查、年度详查和特种检查等工作，以此来保证电气设备调试工作的安全顺利进行。
水泥制管机生产顶管的质量控制
首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，悬辊式制管机制造商，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料
由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。
2、养护
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。
3、在生产成型工艺上，格悬辊式制管机制造商，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。
4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。
影响水泥管质量的几个方面
内壁裂纹
虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。
1 内壁裂纹产生的原因有：
1.1 离心后未及时入养护室（坑）养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；
1.2 水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；
1.3 离心时高速旋转时间过长，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；
1.4 采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。
2 应采取如下措施避免内壁裂纹出现：
2.1 离心后的管子应及时入室（坑）内养护；
2.2 尽量选用中砂，减少水泥浆层厚度，提高管身砼强度；
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