ABS与PLA之间，到底哪种材料更好用呢。而就在于认识这两种材料特性的差异，晓得哪些产品更适合用用于什么样的情况。
ABS打印性能：材料的性质方面，从热端的角度来看，ABS塑料相当容易打印。无论用什么样的挤出机，都会滑顺地挤出材料，不必担心堵塞或凝固。然而挤完后的步骤却有点困难。这种材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。另外，要是打印的物体高度很高，有时还会整层剥离。因此，ABS打印不能少了加热板。ABS缺点是打印时会产生强烈的气味。
PLA材料PLA（通常指聚乳酸）与气味香甜的ABS是难兄难弟。这种材料为生物分解性塑料，打印时气味就像糖果一样。假如这还不足以吸引你，敬请继续看下去。打印性能：PLA几乎与ABS完全相反，经常会堵塞热端（尤其是全金属制的热端更是如此）。这是因为PLA熔化后容易附着和延展。但这并不代表PLA不适合打印。只要在装设轴承时，滴一滴油到热端上，就能滑顺不堵塞，长时间在甘甜的香气中打印。LA真正有趣的地方，就要数放在打印板上的时候了。这种材料几乎不会收缩，即使是开放式的打印机，也能打印巨大的物体，不必担心成品从板子上悬空、歪斜或破损。
PBS的几种合成原理
脂肪族聚酯的合成方法有生物发酵法和化学合成法。生物发酵法的合成成本较高，对于PBS而言很少见报道，化学合成法可对产品进行分子设计，合成成本较低，主要有直接酯化法，酯交换法和扩链法。
直接酯化法：
丁二酸和直接缩聚得到PBS，其合成方法是等物质的量的酸和醇并加入一定量的催化剂在加热的条件下反应生成聚酯。现在的研究报道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化缩聚法主要有3种：熔融缩聚法，溶液缩聚法和熔融溶液相结合法。
酯交换法：
二元酸二甲酯与等物质的量的二元醇，在催化剂存在下，高温、高真空脱进行酯交换反应得到聚酯。
扩链法：
在前2种合成反应过程中需不断排除小分子物质，以获得所需相对分子质量的聚酯。但在缩聚反应过程中，特别是在反应后期，温度往往超过200℃时，不可避免地出现脱羧、热降解、热氧化等副反应，从而影响相对分子质量的提高。为了进一步提高相对分子质量，往往选择扩链反应，利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应提高聚酯相对分子质量。
PBS综合性能优异，合理，具有良好的应用推广前景。
与其他的生物降解材料相比，PBS的力学性能十分优异，接近PP和ABS塑料；耐热性能好，热变形温度接近100℃，改性后使用温度可以超过100℃，可用于制备冷热饮包装和餐盒，克服了其它生物降解料耐热温度低的缺点。并且加工性能非常好，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工，是目前降解塑料加工性能中很好的一种，同时还可以共混淀粉等填充物，降低制品的成本。
PBS只有在堆肥、水体等接触特定微生物条件下才可发生降解，在正常储存和使用过程中性能非常稳定。
