喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法，涂料是粉末状，五金喷粉加工厂，利用压缩空气把粉末涂料送到喷，喷上带有8000~12000V高压静电（作为负极），粉末涂料带负电，工件带正电，把带负电的粉末涂料吸附到工件表面，完成喷涂后进入烘烤炉烘烤，形成坚韧的涂层。
烤漆喷粉加工时附着力不够，需要了解以下几点：
1、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；
2、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度—220度，烤漆喷粉加工的通常要求180度—200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同
在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中，颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用，所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度，喷粉加工厂，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃，颜料的耐热温度必须满足这个要求。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性，的颜料耐光性达到7-8级（8级），耐候性达到4-5级（5级）。对于室内用涂料产品来说，还要考虑涂装产品使用的场合，如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外（出厂前放置）则可能产生涂膜变色问题，因此颜料的耐光性不能太低。
铝型材表面喷涂处理产生的色差
是配方中某些成分，例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时，横沥喷粉加工，在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅色粉末涂料中应用时，铁氟龙喷粉加工，涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用其他树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。
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