驱动并联化
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
深孔钻谈谈深孔加工的重要指标--偏斜度
在深孔钻深孔加工行业，衡量深孔孔的一个重要指标就是：偏斜度。
那么，影响偏斜度的都有哪些因素呢？
1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，立式深孔钻型号，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对钻加工来说不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。
2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着重要的影响。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm(如图)：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
深孔钻数控机床机械零部件安装调试有哪些注意事项
直线滚动导轨安装调试注意事项（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。
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