电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：
电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。
1，镀前加工不合格；
2，镀后处理不当；
3，镀槽及电源故障。
4，镀液成分变化；
5，操作方法不当；
6，电流密度、温度、酸度失调；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；
8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；
现在很多人都是有车族，在开车的时候会经常受到小刮擦需要进行油漆喷涂，但是在对汽车零部件喷涂后可能会出现气泡是为什么呢？一方面可能是因为在喷涂之前车子刮了原子灰，原子灰没有干透就开始喷涂，这样就容易造成小气泡。另一方面通常汽车的金属片在喷涂之前要做好防锈处理，表面喷漆厂，但是防锈处理做的不到位，造成钢板被锈蚀浸蚀，表面喷漆公司，这个时候喷涂车漆也会起小泡。
原材料的存放和塑胶电镀素材库存管理工作也是非常重要的，ABS塑料塑胶颗粒容易吸水，所以就要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2——4h，表面喷漆，而且塑胶塑料配件周围环境也必须干燥。ABS塑胶塑料中不能混入其它的杂志成分.通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上，而且注塑前的原料未经烘干.在我们的指导下，将要注塑的原料在80℃下烘干2——4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑.这样才能有效解决相关问题.
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