眉山高岭土回转窑供应商「多图」

在技术融入到设备的生产研制中，总结出石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程，同时也是燃烧器的位置一般在停窑检修后，一次性校正好，在正常进行中基本上不作调整。以下情况可以调整燃烧器点火升温之前，检修结束之后，将窑门关起来，***、C5下料溜子锁风阀压住，防止预热器料子落入窑人。冷态时喷煤管应于窑口平齐，窑中心线与喷管管中心线应形成一定夹角。应朝下2—5cm，偏料1—4cm，光点位置应在50—55m（可根据主窑皮的长度视而确定），光点测量通过喷煤管油孔放入手电筒形成射线，在窑内形成椭圆光，找出中心点确定光点位置。

⑴点火升温时，窑内温度低，窑前温度低，内流全开，外流30—50%，高岭土回转窑供应商，油压调至3.5bar，待油煤混烧时，窑内温度升高，将油压逐渐调小，待投料后，系统工况稳定，根据窑内状况，可将内、外流全开。油在投料后，二次风温稳定在650℃以上，可将油拔出。

⑵窑前或过渡带温度高，可适当关小内流或将燃烧器向窑内推进。

⑶煤质太差，灰分高35%，黑火头长，可适当增加一次风机的动量，也可适当关小外流风，增加旋流风，可以促进风煤混合，提高火焰的燃烧速度。

⑷当窑内结圈时，可适当调整内、外风的比例，或是将三次风挡扳开度调节，以此改变火焰的长短，来烧圈。

⑸停窑检修时，烧空窑可将火焰缩短，防止结长厚窑皮，可适当关小外流。

反复调整危害大：⑴窑皮不易长好，且疏松，窑皮结掉频繁。⑵易损坏窑衬。⑶工艺出现波动，反复调整时，不易找到解决问题的方法。⑷冷态调整确定后位置与热态调整相差较大，故不宜多调整。

陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的***正常。

以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题

粉尘对回转窑设备的损害也是很严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘，油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、等现代产品，再生产时要特别重视防止粉尘污染。

窑头处配置竖式冷却器的目的在于不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁，达到要求。

窑头负压的操作通过控制窑头排风机阀门开度来控制。窑头负压比较稳定，说明窑系统工况较稳。波动大，说明窑内篦冷机工况不稳，一段料层不稳定，也说明窑内来料不稳，造成二次风温波动大，窑前温度不稳，产生循环，所以来说稳定系统工况，首行是风、煤（下煤稳定）、料（下料稳定）稳定，窑速稳定，风、煤、料和窑速四者之间，应兼顾调整，四者之间既相互联系又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个系统热工制度。喂料量的大小根据系统的生产能力及主要参数，控制在一定的范围内，喂料增加时，窑速应相应增加，保持喂料与窑速相适应，必要时可以适当提高窑速进行薄料快烧。风、煤、料间的比例关系在一定时间应保持相对稳定，不要随意乱动，使系统工况保持稳定。