小口径超厚壁无缝管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
小口径超厚壁无缝管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，小口径超厚壁无缝管，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
小口径超厚壁无缝管几何尺寸及外形检查：
①小口径超厚壁无缝管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②小口径超厚壁无缝管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
③小口径超厚壁无缝管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④小口径超厚壁无缝管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤小口径超厚壁无缝管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
小口径超厚壁无缝管轧机是由开卷机、成型机、内外面焊接机、超声波探伤机及飞剪等设备构成。一般使用热轧带卷作为原料，也使用斯特克尔式轧机生产的热轧钢管。通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。小口径超厚壁无缝管是从连续成型到焊接，经飞剪，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面加工，无损探伤、二次加工及外观尺寸检查等工序。
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