河北重型齿条调质淬火-豪特机械制造处理

在高频重型齿条调质淬火设备对抽油杆进行热处理过程中，一定要严格执行热处理工艺，按照标准的参数进行操作。加强原材料和抽油杆的金相检验，避免在加热时，抽油杆的表面出现脱碳，影响后期热处理后的硬度和韧性，甚至导致抽油杆发生断裂。防止产生不合格的产品。需要注意的是，每一步的热处理都有它基本的规则，首先使抽油杆奥氏体话，有适量的碳化物溶解，然后确定加热的时间和温度，经过多次的实验完成后，得到一个较为合理、优化的热处理工艺参数。抽油杆在加热和冷却时，一定要均匀话，这样可以提高抽油杆的使用寿命和腐蚀强度，在操作的过程中合理控制工艺参数，河北重型齿条调质淬火，及时纠错和采取防范措施，重型齿条调质淬火设备，避免过热、变形等不必要的因素影响高频重型齿条调质淬火设备对抽油杆的热处理工艺。

重型齿条调质淬火与回火冷却方法之区别　　重型齿条调质淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求重型齿条调质淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，重型齿条调质淬火厂家，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。　　重型齿条调质淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。　　　　

热处理生产加工过程中有时会出现重型齿条调质淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.重型齿条调质淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，重型齿条调质淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定重型齿条调质淬火加热速度、加热温度、防止重型齿条调质淬火温度偏高或偏低。