搅拌装置的设计是一个需要理论和经验密切结合的过程，进行搅拌装置的设计一般有如下几个过程：1、详细了解搅拌过程的工艺特性与要求，包括搅拌目的，顶置式搅拌器，物料特性，操作温度。压力等；2、根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器形式、内构件及运转参数；3、计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数；4、根据工艺要求选择合适的轴封形式；5、根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。6、搅拌轴临界转速的计算和设计‘7、其他搅拌装置部件，如安装法兰、釜内支撑等的设计。
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’ 涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑.制。与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，搅拌器轴，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于低粘度小于50的液体的反应，混合，传热以及固体在液体中溶解，悬浮和气体分散等过程。
减速机机架的选用原则应注意事项哪些：
1、机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架的型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。若选用减速机的安装尺寸与机架不符，在一定范围内我公司也可以对机架上的法兰进行调整与减速机联结，满足用户要求。
2、无支点机架。机架本身无轴的支撑点，搅拌轴是以减速机输出轴的量个支撑轴为受力支点，折叶搅拌器，可用于传递小功率、不受或只受较小轴向负荷，搅拌不太强烈的搅拌装置。搅拌轴与减速机的联接须用刚性联轴器。特别是以JQ型夹壳联轴器为较佳。
3、单支点机架，具备以下条件之一，搅拌器，选用单支点机架为较佳。
(1)搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点。
(2)轴封本体设有轴承(包括刚性的)，作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定)。
(3)搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点(即中间轴承)。
当具备以上条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性销联轴器。
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