台铭数控深孔钻机床(图)-深孔钻机床-宁德深孔钻

深孔钻数控机床的维护***

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级***制度。下面是一些常见、通用的日常维护***要点。

 数控系统的维护

1)严格遵守操作规程和日常维护制度

2)应尽量少开数控柜和强电柜的门

3)定时清扫数控柜的散热通风系统

4)数控系统的输入/输出装置的定期维护

5)直流电动机电刷的定期检查和更换

6)定期更换存储用电池

7)备用电路板的维护

高精度化

　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

　　（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

　　（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

　　（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过预测机床的加工精度，以保证机床的***精度和重复***精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

数控设备的日常维护

在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。

1.正确使用设备

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，宁德深孔钻，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护***规程，深孔钻机床，保证设备运行在合理的工作状态之中。

2.操作者日常检查

操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

3.巡回检查设备

根据数控设备的***性、复杂性和智能化高的特点，深孔钻价格，使得它的维护、***工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，深孔钻生产厂，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。