二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，***切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，零售全合成切削液，容易极快磨
切削液的作用
1冷却作用
切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。切削液的流动性越好，比热、导热系数和汽化热等参数越高，则冷却性能越好。
2润滑作用
切削液能在刀具的前后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可以避免刀具与工件或切屑间的直接接触．减轻摩擦和黏结程度，因而可减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。其润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。
3清洗作用
切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，从而避免切屑时黏附刀具、堵塞排屑和划伤已加工表面。因此，要求切削液有良好的流动性，并且在使用时有足够大的压力和流量。
4防锈作用
为减轻工件、刀具和机床受周围介质(如宅气、水分等)的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的品种和比例。
切削液的选用
常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油，见表2。
玻璃切削液和金属切削液一样，对***会有以下伤害
针对以上现象，玻璃切削液用户，应该注重以下几方面。在选择玻璃切削液的时候，
应该选择现代绿色环***康切削液。加强管理，选择刺激性小的玻璃切削液。员工在作业终了时清洗干净并涂保护脂，使用玻璃磨边油的则涂水溶性保护脂，使用水性玻璃切削液的则涂油溶性保护脂。同时针对于有体质的个别性员工则须调换工作岗位。以上是科泽润滑油为玻璃切削液用户解答。
1，如果您是使用方，您大可不必了解油包水还是水包油，切削液的工作液都是水包油，油基分子在内，外围包裹成水分子，这个基团越大，溶液越不透明。但这个对于您来讲了解就好，关键是使用性能。
2，您的使用方法有些过于麻烦了，直接将切削液加入水中即可，缓慢加入并搅拌，如果是全合成产品，就可以随意加了，没有大的问题。这个主要是怕乳化液破乳分层。
3，销售全合成切削液，切削液的ph降低是由于使用过程中，二氧化碳的吸收和溶液的消耗造成的，环保全合成切削液，一般您需要根据工作液的浓度进行补加原液，
保持一定浓度。如果这样，全合成切削液，ph还降低特别快的话，只能说明切削液储备碱太少了，产品这方面做的不到位。
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