加工铝铸件不宜用含硫切削液：含硫切削液不适宜用做有色金属的加工，这是因为硫的化学活性比较强，即使在较低的温度下也能与金属起化学反应，含硫的切削液对铝、铜、镁及其合金等有色金属有腐蚀作用.比如，如果用含有硫的切削液对铝铸件进行加工，切削时硫就会与铝铸件中的铝发生化学反应，生成生成铝的硫化物，而生成的硫化铝它的抗剪强度比铝本身的抗剪强度要大，从而造成铝铸件更难加工，因此含硫的切削液是不适宜用做铝铸件等有色金属的切削加工的.
削铸铁时，一般不加切削液.
粗加工脆性材料时，一般不宜使用切削液.
还有一种是耐高温的切刀，一般不用切削液.
◆各台机床的供液量与供液压力？
◆生产线机床的排屑出液方式？
根据上述要素进行综合分析考虑，才能对切削液处理系统做出正确选择，使昂贵的精密加工设备能够充分发挥其效能。在真正选择处理系统时还要考虑以下具体的问题：首先，处理系统采取单机配套还是集中处理？如果选集中，是区域小集中还是大集中？其次，采用什么样的过滤方式以及供液要求怎样与采取怎样的回液方式？后，全合成切削液，切削液品质管理——温度监视与控制，浓度监测与调节，自动配液补液，油水分离与除油灭菌，加工全合成切削液，净化再生与循环使用等提高运行质量、降低运行成本、改善环境保护的措施？失效切削液的处理？
一. 单机配套还是集中处理？
单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原
切削液基本的作用： 1、通过冷却和润滑实现温度控制。 2、使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走，厂家全合成切削液，能提高模具质量。 3、部分全合成切削液还有短暂的防锈作用。综上所述，只要购买了合适的切削液，在正确的操作条件下都...切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易腐蚀发臭，寿命短。 半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用...
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